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设备检维修体系解决方案设计与案例分析 |
从设备维修策略开始讲述；涉及现场检查、监测和诊断；维修活动组织和资源整合；维修行为规范；最后结合实际案例练习。 |
李葆文 |
现代设备资产管理高级研修班
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从设备管理发展进程开始描述，内容涵盖设备的使用与状态管理、维修管理、备件管理等。 |
徐保强 |
TPM/TnPM 推进导师高级研修班 |
课程针对有 TnPM/TPM 推进经验的企业管理人员，集中讲授推进重点和难点、推进实用技巧，培训方法和技巧，讲解内容将结合企业实际，互动练习、案例分析穿插进行。 |
李葆文 |
设备点检与计划维修的开展、点检信息化手段应用 |
掌握点检体系的实施要点和步骤；学习维修过程的精益化管理方法；具备实施标准化计划维修的能力；了解和学习国内外知名企业的点检、计划检修的开展方法。 |
张孝桐 |
生产现场全面可视化管理及实战练习 |
通过对工具、物品等，运用定位、划线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能够及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象等，从而能够及时解决或预防存在的问题。 |
李响 |
自主维修的深入开展与停机管理 |
本课程系统的介绍 TPM/TnPM 推进组织的建立、推进过程中的小组活动及如何达到 TnPM 推进的目标；通过提高企业员工素质，引导员工自主管理；以及设备故障停机减少的实用方法与解决路径。 |
蒋洋 |
6S 与寻找六源活动的深入开展 |
全面认识 6S 的内涵及基本原理；掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制；掌握实施 6S 管理的各类工具；掌握 6S 活动的实施流程和评审办法；学会查找生产现场的六大源头，掌握六源的治理、排除和技术攻关方法。 |
李响 |
设备管理信息系统的前期准备和实施重点研修班 |
本课程详细介绍设备管理信息化各环节的工作重点和认识误区，掌握设备管理信息系统的框架和主要功能模块，以及如何结合本企业特点选择合适的信息化方式及系统。 |
韦伟 |
计划检修与预防维修的开展 |
通过引入 TnPM 体系中先进的设备检维修模式，介绍点巡检体系的设计和工作开展、维修计划的编制方法和实施重点环节，维修工程规范化的实施思路和要点，以及检维修过程的精益化问题等，通过案例来解决困扰企业的难题，促进企业设备管理水平的进步。 |
张孝桐 |
TPM/TnPM 推进方法及现场改善技巧 |
本课程旨在解决 TnPM/TPM 实施过程中的难点、有效改善设备效率的生产现场 , 建立推进企业间的沟通交流平台，共同讨论解决推进过程中的难题。 |
张孝桐 |
设备维护人员绩效评价与激励方法 |
建立和设计一套科学的在设备管理方面的绩效考核体系，通过评价指标和员工绩点设计，引导全体员工共同关注设备综合效率的最大化，逐步建立以提高效率，降低运行成本为工作重心的现代化生产维护体系。 |
徐保强 |
规范化的润滑管理 |
此课程分综合、应用、维护和管理四部分，从理念到现场操作方法的介绍，特别对润滑油的维护与管理进行了详尽的介绍。 |
王大中 |
全面设备管理 |
针对企业在推进 TnPM 的过程中遇到的问题提出解决方案，为企业推进 TnPM 提供有效的解决技巧和方法。 |
李葆文 |
现代设备管理与 TnPM |
通过 TnPM 体系介绍，着重介绍 TnPM 推进的要点和难点、具体实施步骤，以及 SOON 流程等内容。 |
李葆文 |
设备管理维修体系 |
可针对不同的企业进行不同的维修体系建立，涉及设备的日常维护，保养制度的建立，生产现场的维修体系建立等 |
李葆文 |
规范化点检定修管理 |
从点检的介绍入手，到点检计划的设计，点检的实施，设备故障倾向管理以及定修模型的建立等内容都进行详细的介绍。 |
张孝桐 |
员工与企业共同成长 |
在 TnPM 推进中，员工素养将成为企业进步的制约；反过来，优秀的员工又将推动企业的成长。此课程从关注员工的成长着手，对如何提供员工积极性十分有效。 |
张孝桐 |
生产综合效率（ OEE ）的概念与应用 |
内容包括八大损失分析和 OEE 概念和 OEE 、 TEEP 的计算，能全面掌握设备的状况及生产状况，有利于设备和生产的统筹安排及设备维护。 |
徐保强 |
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